Oito básicos do edificio de marcos de aceiro

I. Características deEstrutura de aceiro

1. O auto-peso da estrutura de aceiro é lixeiro

2. Maior fiabilidade do traballo de estrutura de aceiro

3. Boa resistencia á vibración (choque) e resistencia ao impacto do aceiro.

4. Maior grao de industrialización da fabricación de estruturas de aceiro.

5. A estrutura de aceiro pódese reunir con precisión e rapidez.

6. Fácil de facer estrutura selada.

7. A estrutura de aceiro é fácil de corroír.

8. A estrutura de aceiro ten unha mala resistencia ao lume.

II. Estrutura de aceiro de uso común e rendemento de aceiro China:

1. Aceiro estrutural de carbono: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, etc.

2. Aleación baixa de aceiro estrutural de alta resistencia.

3. Aceiro estrutural de carbono de calidade e aceiro estrutural de aliaxe.

4. Aceiro especializado.

Iii. Principio de selección de materiais para a estrutura de aceiro

 O principio de selección de materiais da estrutura de aceiro é garantir a capacidade de soporte da estrutura de carga e evitar danos quebradizos en determinadas condicións, segundo a importancia da estrutura, as características de carga, a forma estrutural, o estado de estrés, os métodos de conexión, o grosor de aceiro e o ambiente de traballo e outros factores considerados de xeito comprensivo.

Iv. Contido técnico da estrutura de aceiro principal

 (1) Tecnoloxía de estrutura de aceiro elevada. Segundo a altura do edificio e os requisitos de deseño, adoptan respectivamente os requisitos de deseño, o soporte de cadros, o cilindro e a estrutura do cadro xigante, e os seus compoñentes poden ser de aceiro, formigón forte reforzado ou formigón de tubos de aceiro. Os compoñentes de aceiro son lixeiros e dúctiles, e pódese usar aceiro soldado ou aceiro enrolado, que é adecuado para edificios ultra-altos; Os compoñentes de formigón reforzados fortes teñen unha gran rixidez e unha boa resistencia ao lume, que é adecuado para edificios medios e altos ou estruturas inferiores; O formigón de tubos de aceiro é fácil de construír e só se usa para estruturas de columnas.

(2) Tecnoloxía de estrutura de aceiro espacial. A estrutura de aceiro espacial ten un peso propio, unha gran rixidez, un fermoso modelado e unha rápida velocidade de construción. O marco neto da placa plana do nodo de bola, o marco neto de sección transversal de varias capas e a cuncha neta con tubo de aceiro xa que o membro da varilla é a maior cantidade de estrutura de aceiro espacial en China. Ten as vantaxes da gran rixidez espacial e o baixo consumo de aceiro nos procedementos de deseño, construción e inspección e pode proporcionar CAD completo. Ademais da estrutura do cadro neto, a estrutura espacial tamén ten estrutura de cable de suspensión de gran tamaño, estrutura de membrana de cable, etc.

(3) Tecnoloxía de estrutura de aceiro lixeiro. Acompañado de aceiro de cor lixeira feita de estrutura de recinto de parede e tellado composta por novas formas estruturais. En máis de 5 mm de placa de aceiro soldada ou enrolada en gran medida de vigas de parede de raia H fina e purlins do tellado, aceiro redondo nun sistema de soporte flexible e parafusos de alta resistencia conectados ao sistema de estrutura de aceiro lixeiro, a distancia de columna pode ser de 6 m a 9 m, o espazo pode estar ata un bo peso ou máis, a altura pode ser máis que un prezo. A cantidade de aceiro 20 ~ 30kg/m2. Agora hai procedementos de deseño normalizados e empresas de produción especializadas, calidade do produto, instalación rápida, peso lixeiro, menos investimento, construción non está limitada pola tempada, adecuada para unha variedade de edificios industriais lixeiros.

(4) Tecnoloxía de estrutura combinada de aceiro e formigón. Compoñentes de xestión de aceiro ou aceiro e formigón compostos por vigas, columnas, estrutura de carga para a estrutura combinada de aceiro, o alcance da aplicación vén de expandirse nos últimos anos. Estrutura combinada Tanto o aceiro como o formigón ambas vantaxes, forza global, boa rixidez, bo rendemento sísmico, cando o uso de estrutura de formigón externo, máis boa resistencia ao lume e á corrosión. Os compoñentes estruturais combinados xeralmente poden reducir a cantidade de aceiro entre o 15 e o 20%. Combinación de compoñentes de formigón de cuberta de chan e de aceiro, pero tamén ten as vantaxes de menos moldes de soporte ou ningún molde de soporte, a construción é conveniente e rápida, a promoción dun maior potencial. Adecuado para edificios de varias plantas ou altas con grandes cargas de vigas, columnas e fundas, edificios industriais, columnas e portadas, etc.

(5) Conexión de parafuso de alta resistencia e tecnoloxía de soldadura. O parafuso de alta resistencia é a través da fricción para transferir o estrés, polo parafuso, a tuerca e a lavadora. Coas vantaxes de fácil construción, desmantelamento flexible, alta capacidade de rodamento, bo rendemento anti-fatiga e auto-bloqueo, alta seguridade, etc., a conexión de parafuso de alta resistencia substituíu o remache e a soldadura parcialmente no proxecto e converteuse no principal medio de conexión na fabricación e instalación da estrutura de aceiro. Para os compoñentes de aceiro feitos no taller, deberían adoptarse a soldadura automática de varios arcos de arcos mergullados para placas grosas e técnicas como a soldadura de electroslag fusionada debe adoptarse para as particións de columna en forma de caixa. A tecnoloxía de soldadura semiautomática e o fío de fluxo protexido por gas e a tecnoloxía de fío de fluxo de autoprotección deberán adoptarse na construción de instalacións no lugar.

(6) Tecnoloxía de protección da estrutura de aceiro. A protección da estrutura de aceiro inclúe protección contra incendios, anticorrosión e antirust, que normalmente se adopta despois do tratamento de revestimento a proba de lume sen tratamento antirustado, pero o tratamento anticorrosivo aínda é necesario en edificios con gases corrosivos. Hai moitos tipos de revestimentos domésticos a proba de lume, como a serie TN, MC-10, etc. Entre eles, os revestimentos a proba de lume MC-10 teñen pintura magnética alquiada, pintura de goma clorada, pintura de goma de fluoro e pintura clorosulfonada. Na construción, deben seleccionarse revestimentos adecuados e grosor do revestimento segundo o tipo de estrutura de aceiro, os requisitos do nivel de resistencia ao lume e os requisitos ambientais.

V. Obxectivos e medidas para estruturas de aceiro

 A enxeñaría de estrutura de aceiro implica unha ampla gama de aspectos e dificultades técnicas e debe seguir as normas e normas industriais nacionais e industriais na súa promoción e aplicación. Os departamentos administrativos da construción locais deben prestar atención á construción da fase especializada da enxeñaría de estruturas de aceiro, organizar a formación do equipo de inspección de calidade e resumir a práctica de traballo e a aplicación da nova tecnoloxía a tempo. Os colexios e universidades, departamentos de deseño e empresas de construción deben acelerar o cultivo de enxeñeiros e técnicos de estrutura de aceiro e promover a tecnoloxía madura da estrutura de aceiro CAD. Os grupos académicos de masas deben cooperar co desenvolvemento da tecnoloxía de estrutura de aceiro, realizar amplamente intercambios académicos domésticos e estranxeiros e actividades de formación e poñer activamente o nivel global de deseño de estruturas de aceiro, fabricación e tecnoloxía de construción e instalación nun futuro próximo, que pode ser recompensado pola mellora.

VI. Conexión de estruturas de aceiro

 (A) Conexión de costura de soldadura

A conexión de soldadura é a través da calor xerada polo arco para que a vara de soldadura e a soldadura se fundan, a condensación de refrixeración nunha soldadura, de xeito que a soldadura conectada se converta nun.

Vantaxes: non debilita a sección transversal do membro, salvando aceiro, estrutura sinxela, fácil de fabricar, rixidez de conexión, bo rendemento de selado, fácil de usar en determinadas condicións de automatización, alta eficiencia de produción.

Desvantaxes: a soldadura preto do aceiro debido á soldadura do efecto de alta temperatura da formación de zona afectada pola calor pode ser que algunhas partes do material se queden quedaron quebradizos; Proceso de soldadura de aceiro mediante a distribución desigual de alta temperatura e refrixeración, de xeito que a estrutura do estrés residual de soldadura e a deformación residual na estrutura da capacidade do rodamento, a rixidez e o rendemento teñen un certo impacto; Estrutura soldada debido á rixidez das grandes fisuras locais que se producen facilmente estendidas a todo, especialmente a baixas temperaturas propensas a unha fractura quebradiza; As xuntas soldadas debido á rixidez, as fisuras locais prodúcense facilmente ata o conxunto, especialmente a baixas temperaturas. Fractura quebradiza; A plasticidade e a dureza da conexión de soldadura son pobres, a soldadura pode producir defectos, de xeito que se reduce a forza de fatiga.

(B) Conexión de parafuso

A conexión de parafuso é a través dos fixadores de parafuso como os conectores conectados para converterse nun. A conexión de parafuso divídese en conexión de parafuso ordinario e conexión de parafuso de alta resistencia.

Vantaxes: proceso de construción sinxelo, fácil de instalar, especialmente adecuado para a conexión de instalación de sitios, tamén fácil de desmantelar, adecuado para a necesidade de instalar e desmantelar a estrutura e a conexión temporal.

Desvantaxes: a necesidade de abrir buracos na placa e montaxe de buracos, aumentando a carga de traballo de fabricación e a fabricación de altos requisitos de precisión; Os buracos de parafuso tamén debilitan a sección transversal do compoñente, e as partes conectadas adoitan ser lanzadas ou unha placa de conexión auxiliar adicional (ou ángulo) e, polo tanto, unha construción máis complicada e aceiro máis custoso.

(C) Conexión remachada

A conexión de remaches é un extremo cunha cabeza prefabricada semi-circular do remache, a varilla de uñas queimará vermello e inserirase rapidamente nos buratos do conector e, a continuación, usará a pistola de remaches tamén será remachada ao outro extremo da cabeza das uñas, de xeito que para lograr a conexión para lograr a fixación.

Vantaxes: remaches a transmisión de forza fiable, a plasticidade, a dureza son mellores, a calidade é fácil de comprobar e asegurarse de que se poida usar para a estrutura de carga de potencia pesada e directa.CED por soldadura e conexión de parafuso de alta resistencia.

VII. conexión soldada

 (A) Métodos de soldadura

O método común de soldadura para a estrutura de aceiro é a soldadura de arco eléctrico, incluíndo soldadura manual de arco, soldadura de arco automático ou semiautomático e soldadura blindada de gas.

A soldadura por arco manual é o método de soldadura máis usado na estrutura de aceiro, con equipos sinxelos, un funcionamento flexible e conveniente. Non obstante, as condicións laborais son pobres, a produtividade é inferior á da soldadura automática ou semiautomática, e a variabilidade da calidade de soldadura é grande, o que depende do nivel técnico do soldador ata certo punto.

Soldadura automática Estabilidade de calidade de costura, defectos internos de soldadura Menos, boa plasticidade, boa dureza de impacto, adecuada para soldar soldadura directa máis longa. Soldadura semi-automática debido á operación manual, adecuada para a curva de soldadura ou forma arbitraria da soldadura. A soldadura automática e semiautomática debe usarse co corpo principal do metal e o fluxo compatible co fío, o fío debe estar de acordo cos estándares nacionais, o fluxo debe determinarse segundo os requisitos do proceso de soldadura.

A soldadura blindada de gas é usar gas inerte de gas (ou CO2) como medio de protección para o arco, de xeito que o metal fundido está illado do aire para manter o proceso de soldadura estable. Concentración de calefacción por arco de soldadura blindada por gas, velocidade de soldadura, profundidade de fusión, polo que a forza da soldadura é superior á soldadura manual. E boa plasticidade e resistencia á corrosión, adecuada para soldadura de aceiro groso.

(B) a forma de soldadura

O formulario de conexión de soldadura segundo estar conectado á posición mutua dos membros pódese dividir en conexión, conexión en forma de T e conexión de ángulo e outras catro formas. Estas conexións úsanse na soldadura de costura de soldadura e soldadura de filete de soldadura dous formularios básicos. Na aplicación específica, debe conectarse segundo a forza, combinada con condicións de fabricación, instalación e soldadura para a selección.

(C) Estrutura de soldadura

1, soldadura

Butt Welds Transferencia de forza directa, sen fenómeno de concentración de tensión suave, sen importancia, e, polo tanto, un bo rendemento, para levar cargas estáticas e dinámicas son aplicables á conexión de compoñentes. Non obstante, debido aos requisitos de alta calidade da soldadura, a fenda de soldadura entre as soldaduras son requisitos máis rigorosos, xeralmente usados ​​nas conexións de fabricación de fábricas.

2, soldadura de filete

A forma de soldadura de filete: a soldadura do filete segundo a súa dirección de lonxitude e a dirección da forza externa, pódese dividir en paralelo á dirección do lado da soldadura do filete de forza, perpendicular á dirección da parte frontal da soldadura do filete da forza e a dirección da forza en diagonal intersectada en diagonal pola soldadura do filete oblicuo e a soldadura circunferencial.

A forma de sección transversal de soldadura de filete divídese aínda máis en tipo común, pendente plana e tipo de fusión profunda. Na figura, HF chámase tamaño do pé da soldadura do filete. Relación lateral de soldadura de sección transversal de tipo común de 1: 1, semellante ao triángulo dereito de isósceles, a flexión da liña de transmisión de forza é máis intensa, polo que a concentración de estrés é grave. Para a estrutura directamente sometida a cargas dinámicas, para que a transmisión de forza sexa lisa, a soldadura da esquina dianteira debe usarse dous ratios de tamaño do bordo da esquina de soldadura de 1: 1.

VIII. Conexión de parafuso

(A) Estrutura da conexión común de parafusos

1, a forma e especificación do parafuso común

2, a disposición da conexión común de parafusos

A disposición de parafusos debe ser sinxela, uniforme e compacta, para cumprir os requisitos de forza, a construción razoable e fácil de instalar. Hai dous tipos de arranxo: cóbado a lado e escalonado. A xustaposición é máis sinxela e a disposición escalonada é máis compacta.

(B) As características de forza da conexión de parafuso ordinario

1, Conexión de parafuso de cizalladura

2, conexión de parafuso de tensión

3, conexión de tensión e cizalladura

(C) As características de forza dos parafusos de alta resistencia

A conexión de parafuso de alta resistencia pódese dividir en tipo de fricción e tipo de presión segundo os requisitos de deseño e forza. Conexión tipo de fricción en cizalladura de soporte, fóra da forza de cizalladura para alcanzar a máxima resistencia posible entre a placa para o estado límite; Cando máis que cando a relativa se desliza entre a placa, é dicir, a conexión considerouse que fallou e danos. A conexión de tipo de presión na cizalladura e, a continuación, permite superar a fricción e un deslizamento relativo entre a placa, e entón a forza externa pode continuar aumentando e, a partir de entón, a destrución final do cizallamento do parafuso ou da presión da parede do burato para o estado límite.