É a proba de lume fina ou non é namorada

Revestimento intumescente a proba de lume

Pódese dividir en dúas categorías baseadas en disolventes e baseadas en auga, os dous tipos de revestimentos seleccionados polos compoñentes de lume son basicamente os mesmos, polo que é difícil dicir canta diferenza no seu rendemento de lume, o disolvente seleccionado para usar as substancias que forman o filme. As substancias formadoras de películas de revestimento a proba de lume baseadas en disolventes son xeralmente de goma clorada seleccionada, sobre vinilo LV, resinas amino, resinas fenólicas, etc., o uso de disolventes para a pintura spray escasa e así por diante. Substancias formadoras de películas a proba de lume baseadas en auga.

Revestimento a proba de lume non intumes

O revestimento basicamente non sufre un cambio de volume cando está sometido a lume. Principalmente, o revestimento en si é incompustible ou non combustible, o que pode evitar que a chama se estenda, e o revestimento pode descompoñer gases non combustibles baixo a acción de alta temperatura ou a chama para diluír a concentración de osíxeno e gases combustibles no aire, de xeito que para evitar ou retardar a combustión. Ademais, o revestimento a altas temperaturas ou baixo a acción da chama pode formar unha capa protectora de esmalte inorgánico non combustible que cubra a superficie do substrato combustible para illar o substrato combustible e o contacto de osíxeno, para evitar ou reducir a aparición da combustión, e nun determinado período de tempo con certo grao de insulación térmica.

Segundo o mecanismo de prevención de incendios, divídese en revestimento intumescente e non intumento de estrutura de aceiro; O revestimento a proba de lume da estrutura de aceiro non intumes refírese ao revestimento a proba de lume de estrutura de aceiro que o revestimento non se expande e escuma a alta temperatura e convértese nunha capa protectora resistente ao lume e a calor.

Segundo a última norma nacional GB14907-2018, a base de auga baseada en auga/disolvente non intumente. O grosor do revestimento do revestimento a proba de lume non intumente non será inferior a 15㎜.

Principio de illamento de incendios de revestimento a proba de lume de estrutura de aceiro non intumcente é que o revestimento basicamente non sufre un cambio de volume cando está sometido a lume, pero a condutividade térmica do revestimento é moi baixa, o que atrasa a velocidade de calor ao substrato asegurado, e o revestimento do radiación de calor do propio aceiro é o aceiro, o que o aceiro non é componible, o que pretende o cordial. Flame e a alta temperatura de atacar directamente os compoñentes de aceiro.  

Hai algúns compoñentes no revestimento que reaccionan entre si en caso de lume para xerar un corpo non gas é un proceso de reacción de absorción de calor, pero tamén consume moita calor, o que propicia para baixar a temperatura do sistema, polo que o efecto de proba de lume é notable e xoga unha protección contra incendios altamente eficaz e a protección de illamento térmico para o aceiro. Ademais, este tipo de estrutura de aceiro O revestimento a proba de lume está sometido a lume cando o revestimento cambia para formar unha capa protectora acristalada, que pode desempeñar un papel no illamento de osíxeno, de xeito que o osíxeno non pode ser protexido polo inflamable

Revestimento de firmas de tipo Fire WBM-01 Instrucións de construción de lume a proba de lume é o revestimento a proba de lume a base de auga a base de auga, polo Centro nacional de supervisión e inspección de calidade para os sistemas de extinción fixa e os compoñentes resistentes aos incendios ", as propiedades físicas e químicas do estándar, o primeiro nivel de lume do primeiro nivel. Os índices de rendemento técnico do produto están en liña co estándar GB1241-2005. Mediante o uso de materias primas avanzadas e procesos especiais de produción, tempo de resistencia ao lume ≥ 20 minutos, para alcanzar os estándares nacionais, cando a chama queima á pintura, a formación de capa de carbón esponxoso no substrato ten un illamento térmico e o illamento do papel do aire, que pode reducir a velocidade da velocidade da propagación da vela na superficie do material coado, polo que se pode evitar a propagación do lume. de queima. O revestimento de pintura, espuma e expansión en caso de lume, formando unha capa de illamento de lume como unha esponxa e un illamento de fontes de lume, pode protexer de xeito eficaz a base inflamable nun determinado período de tempo e pode ser moi utilizada na construción industrial e civil de pezas estruturais de madeira, paneis inflamables e combustión, condutos de aire e outras contra o lume.

Índice técnico

Nº Nome dos elementos de proba Requisitos estándar Resultados medidos

1 Estado en disolvente sen grumos, estado uniforme despois de axitar sen grumos, estado líquido uniforme despois de axitar

2 finura, μm ≤ 90 85

3 tempo de secado, secado de superficie, ≤ 5 2 secado, ≤ 24 6

4 adhesión, nivel ≤ 3 1 5 hora retardante de chama, min ≥ 15 25 método de construción

• Antes da construción, o nivel de raíz (materiais recubertos) debe limparse, eliminar gris, aceite e pintura flotante e outros restos. O nivel de raíz de herba de madeira debe alcanzar o estado seco natural, o contido de humidade <10%.
• Incorporar uniformemente antes de pintar para garantir a calidade da construción e o rendemento do produto.
• Debe estar por encima dos 5 ℃, evitar a choiva dentro das 24 horas da construción.
• A pintura xeralmente é revestida con dúas capas, se é necesario, tres capas ou cubrir a luz unha vez, despois do primeiro abrigo, o secado natural pode realizarse despois da seguinte capa de construción. Non haberá fugas de revestimento en cada superficie de pintura. A dosificación de cada metro cadrado é ≥500g e pode alcanzar o estándar de lume a proba de primeira clase.

5 、 O proceso de pintura adopta cepillo, pulverización ou revestimento de rolo, e pódese pintar uniformemente. A dirección do cepillado debe ser a mesma, non cruzar nin repetir o cepillado.

Precaucións

• A construción debe estar por encima dos 5 ℃ no inverno e por baixo dos 35 ℃ no verán, evitar a conxelación ou o superenriquecido. O período de almacenamento do revestimento é de medio ano desde a data de produción e debería estar protexido do sol, unha forte presión e inversión durante o almacenamento e o transporte.
• O revestimento fino de lume é a estrutura de aceiro a base de auga Revestimento de proba de lume, pintada na superficie dos compoñentes de aceiro, a escuma de expansión do revestimento en caso de lume para formar unha capa de protección de illamento de calor resistente ao lume.

• A construción do revestimento a proba de lume do túnel adoita adoptar un proceso de construción de intervalos en capas, dividido en nivel de raíz (capa a proba de lume) e construción da capa superficial (capa de cor). Durante o período de construción e dentro das 24 horas despois da construción, a temperatura ambiente non será inferior a 4 ℃ para evitar danos nas xeadas. En condicións extremadamente secas e quentes, deberían crearse condicións de conservación necesarias para evitar que o revestimento perda a auga demasiado rápido.
• Equipos de construción: mesturador de morteiro, equipos especiais de pulverización (bomba de morteiro extruído, compresor de aire), placa de ferro especial para aplicar morteiro, utensilios de limpeza, ferramentas de transporte, etc.

Preparación da construción:

• Limpar o po e o aceite flotantes na superficie de formigón do túnel e mollalo con auga.
• Repare os lugares desiguales para garantir a plana da superficie de formigón do túnel. Mentres tanto, para lugares onde a superficie de formigón é especialmente lisa, é necesario xeso con morteiro.
• O lugar de fuga de auga debe ser parcheado para deter a auga.

Construción de raíces de herba:

(1) Mestura a auga e a pintura na relación de (0,70 ～ 0,75): 1, e mestúrao cun batedor durante 20 minutos (debe asegurarse do tempo de mestura e a pintura debe usarse como se mestura) e convertelo nunha grosa suspensión.

(2) Use unha pequena cantidade de suspensión para facer raias horizontais de marcadores de grosor cun espazo de 2,5 m, como referencia para a construción de pulverización.

(3) Pulverizador desde a cintura ata a parte superior do túnel (desde a parte inferior ata a parte superior) para pulverizar, cada grosor de pulverización de 3 ~ 8.

(4) Despois de que a primeira pulverización sexa basicamente seca, continúe pulverizando por segunda vez, etc., ata que a pulverización estea ata o grosor deseñado.

(5) Debido a que a superficie de pulverización non é o suficientemente lisa, polo que despois da última pulverización, deberiamos usar a suspensión de material para encher e nivelar inmediatamente a man, para facer a superficie do revestimento liso e asegurarse de que o revestimento alcance o grosor deseñado.

(6) Despois da conclusión do nivel de raíz de herba, a superficie de revestimento é necesaria para ser plana, lisa e limpa.

É delgado e ultra-fino, é dicir, a diferenza de grosor, así como o límite de resistencia ao lume é diferente; NCB (ultra-fino, segundo o Shida Jinzun, a estrutura de aceiro ultra-fino de shida Jinzun) grosor de revestimento de 0,5-2,13 mm, o tempo de resistencia ao lume é de 0,5-2h; O grosor do revestimento NB (fino) está xeralmente no rango de 3-7 mm, o tempo de resistencia ao lume 1.0-2.5H.

Xeralmente, seleccionanse o revestimento a proba de lume tipo ultra-fino e tipo fino de aceiro:

• Columna de aceiro 2.0-2.5 horas
• Viga de aceiro 1,5 horas
• Aceiro purlín e outras 1,0 horas

O revestimento a proba de lume de tipo fino é o revestimento a proba de lume a base de auga a base de auga, pintado na superficie dos compoñentes de aceiro, o revestimento expándese e escumas para formar unha capa protectora resistente ao lume e a calor en caso de lume.